近期，从宝钢股份钢管条钢事业部传出消息：产品经中石化涪陵页岩气区块项目应用后，各项性能指标良好，获得用户高度评价。这标志着该产品突破了国内外管线标准的限制，填补了该技术领域的空白，达到世界领先水平。

      管线腐蚀穿孔，是油气田行业管材应用的一大“痛点”。近年来，随着国内页岩气等新型油气资源的开发，以及已有油气田逐渐进入中后期开发阶段，油气田伴水作业不断增加。随之而来的是各类管材腐蚀穿孔问题频频出现，造成油气田管道泄漏、环境污染严重、经济损失巨大。虽然油气田用户采用阳极保护、缓蚀剂、内涂层等多种防腐手段，但效果均不明显，且维护成本高昂。

       宝钢股份中央研究院钢管技术中心无缝管团队长期致力于抗腐蚀管材产品研究。早在2014年，就已开发出抗二氧化碳腐蚀管线管产品，并在西北某油田100公里管线工程上成功应用。

       与用户的合作交流中，团队获悉了油气田含水作业管材穿孔失效的棘手难题。对此，团队着手实施大量实验研究，发现在使用环境中含量微不足道的以SRB（硫酸盐还原菌）为代表的微生物，是造成该问题的“主凶”。

       据宝钢中央研究院研究员齐亚猛介绍，微生物一旦在钢管表面聚集，就会形成一个不断向管内掘进的“小工地”。这就说明了很多管子大部分区域腐蚀并不严重，却会在局部地区快速形成穿孔的根本原因。

       找到症结后，团队结合产品性能需求和腐蚀试验结果，确定了耐微生物腐蚀管线产品的最优化设计，并由钢管条钢事业部快速完成了样管试制，交付国内多家油气田用户试用评估，为产品的研制成功奠定了扎实基础。

       经第三方机构评价，宝钢股份RCB系列抗微生物腐蚀管线管产品，可以使原先两至三个月就会发生腐蚀穿孔的用户管网安全使用十年以上。

       目前，宝钢股份已与国内多家油气行业设计院进行合作，开展抗微生物腐蚀管材的标准化工作，为该产品在技术和应用领域实现更好的发展创造条件。